一、項(xiàng)目概況
項(xiàng)目名稱:氯化銨、硝酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶處理項(xiàng)目
設(shè)備名稱:三效錯(cuò)流強(qiáng)制循環(huán)式結(jié)晶蒸發(fā)器
設(shè)計(jì)能力:額定水分蒸發(fā)量9000kg/h(一期)
設(shè)計(jì)能力:額定水分蒸發(fā)量5000kg/h(二期)
客戶單位:清遠(yuǎn)中宇環(huán)保實(shí)業(yè)股份有限公司
設(shè)計(jì)日期:二零一八年六月六日
二、物料情況及分析
1、物料情況:業(yè)主提供的氯化銨溶液、含少量硝酸銨。氯化銨含量約10-20%(按照最低濃度設(shè)計(jì))、水量10噸每小時(shí)。PH應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)至5.0-5.5再進(jìn)蒸發(fā)器為宜。
2、物料分析:氯化銨濃度提高、沸點(diǎn)上升比較高、腐蝕性強(qiáng)、硝酸銨溶解度高且高溫易分解、綜合考慮決定采用錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶。
附:氯化銨在水中的溶解度表
三、蒸發(fā)器類型、特點(diǎn)及專利技術(shù)
1、蒸發(fā)器類型
一、二、三效強(qiáng)制循環(huán),二效出料;一、二、三效帶DTB結(jié)晶器;物料依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱器、三效、一效、二效循環(huán)加熱,然后由二效出料
2、蒸發(fā)器特點(diǎn)
1
加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。分離器頂部配置高效除沫裝置,避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進(jìn)入換熱管、杜絕換熱管出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題。
2
采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得結(jié)晶出來(lái)的晶體及伴隨的母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵塞出料管路。采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)料、出料密度計(jì)控制自動(dòng)排放、冷凝水自動(dòng)排放。
3
出料采用旋液分離裝置,可以增加出料液在稠厚釜中的固液比、增大晶體含量,確保不堵管可、同時(shí)減少母液回流量、提高蒸發(fā)效率。
4
增加出料管路及過(guò)料泵循環(huán)管路的反沖洗系統(tǒng)、避免管路微量晶體沉積、累計(jì)導(dǎo)致管路堵塞。分離器頂部增加清洗系統(tǒng),定期對(duì)分離器物料循環(huán)噴淋管做清洗、避免晶體飛濺時(shí)粘住噴淋管道。
3、公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù):
一種分離器一種自動(dòng)控制物料平衡的蒸發(fā)器一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器一種高效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器一種氯化鈣專用蒸發(fā)器一種帶低沸物預(yù)處理裝置的蒸發(fā)器一種高沸有機(jī)物回流裝置的蒸發(fā)器一種MVR三效蒸發(fā)器一種中央循環(huán)管式結(jié)晶蒸發(fā)器一種強(qiáng)制循環(huán)噴淋蒸發(fā)器一種帶溢流裝置的蒸發(fā)器
四、本案工藝流程圖
五、工藝流程及控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述
1、物料走向
●原料通過(guò)進(jìn)料泵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入第三效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)一部分水分目的。
●物料經(jīng)3-1效循環(huán)泵進(jìn)入第一效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)一部分水分目的。
●物料經(jīng)1-2效循環(huán)泵進(jìn)入第二效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)一部分水分目的、物料循環(huán)過(guò)程中濃度不斷增加,循環(huán)過(guò)程會(huì)有晶體析出,再通過(guò)二效出料泵排進(jìn)稠厚釜冷卻結(jié)晶,后進(jìn)離心機(jī)固液分離,母液回流至第二效分離器。
2、蒸汽走向
鍋爐來(lái)生蒸汽,在蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥作用下調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力,進(jìn)入第一效加熱器作為熱源、第一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源,第二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效加熱器作為熱源,第三效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來(lái)控制。
3、冷凝水走向
生蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水,后經(jīng)由蒸汽冷凝水泵打回鍋爐回用、將第二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第三效加熱器,經(jīng)過(guò)閃蒸,回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封、三臺(tái)加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺(tái)冷凝水泵的排出。
4、不凝氣走向
●蒸汽中往往帶有少量不可凝氣體,不凝氣的來(lái)源有三:
a.加熱蒸汽中帶入的;b.料液中帶入的;c.負(fù)壓操作下外界漏入的。
●雖然帶入量不大,但長(zhǎng)期使用積累后,可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度,如加熱室積存1kg不凝氣體,導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口,因此在蒸發(fā)過(guò)程中必須隨時(shí)打開(kāi)各效加熱室不凝性氣體閥門(mén),進(jìn)行定期排出,以提高傳熱效率。
●為確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,僅僅由冷凝器的冷卻水產(chǎn)生的真空是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,我們還配置有真空泵,確保整套裝置在負(fù)壓狀態(tài)下平穩(wěn)的運(yùn)行。
5、自動(dòng)控制部分描述
●進(jìn)料:
A以三效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制三效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi);同時(shí)控制進(jìn)料泵啟停,高停低開(kāi)。
B以二效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制二效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi);
C以一效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制一效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi)。
●冷凝水:以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào),輸出控制冷凝水泵啟停,高啟低停。
●蒸汽冷凝水:以蒸汽冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào),輸出控制蒸汽冷凝水泵啟停,高啟低停。
●蒸汽控制:以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號(hào),輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右。第一效壓力設(shè)定超壓報(bào)警,當(dāng)壓力到達(dá)超高設(shè)定值時(shí),關(guān)閉蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥;直至壓力到達(dá)正常水平時(shí),重新開(kāi)啟。
六、本案設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)
清遠(yuǎn)中宇三效錯(cuò)流強(qiáng)制蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)圖一
清遠(yuǎn)中宇三效錯(cuò)流強(qiáng)制蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)圖二
清遠(yuǎn)中宇三效錯(cuò)流強(qiáng)制蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)圖三
清遠(yuǎn)中宇三效錯(cuò)流強(qiáng)制蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)圖四
清遠(yuǎn)中宇三效錯(cuò)流強(qiáng)制蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)圖五
七、本案運(yùn)行成本預(yù)算
消耗蒸汽3.6t/h 每噸蒸汽180元計(jì)
3.6t/h×180元/t=648元/h
消耗電量約141.5度 每度電0.6元計(jì)141.5kw/h×0.6元/度=84.9元/h備注:每小時(shí)處理10噸不含攪拌、離心機(jī)部分耗電及人工成本兩項(xiàng)合計(jì):648元+84.9元=732.9元/h噸水處理費(fèi)用僅需73.29元
八、廣東環(huán)諾職責(zé)保障
01
交貨承諾
按用戶需要,我司將按期交驗(yàn)貨物。若用戶有特殊要求需提前完工的,我司將特別組織生產(chǎn)和安裝,力爭(zhēng)滿足用戶需求。
02
技術(shù)服務(wù)承諾
我司負(fù)責(zé)派合格的工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試,達(dá)到正常運(yùn)作要求,保證買(mǎi)方正常使用、在設(shè)備的安裝、調(diào)試過(guò)程中,我司將對(duì)用戶的操作、維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。
03
保修期限及范圍
本蒸發(fā)設(shè)備自安裝調(diào)試合格之日起12個(gè)月內(nèi)或設(shè)備到貨14個(gè)月內(nèi)我司對(duì)該設(shè)備實(shí)行保修(兩者以現(xiàn)到期為準(zhǔn))。在保修期內(nèi),我司負(fù)責(zé)因設(shè)備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)和設(shè)備的維修,所有費(fèi)用由我司承擔(dān)。用戶由于使用不當(dāng)或其它不屬于設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術(shù)服務(wù)支持。在設(shè)備使用期間的耗材均按成本價(jià)格供應(yīng)。
聯(lián)系人:周經(jīng)理(24小時(shí)咨詢熱線)
電話:138 2514 1076地址:廣州番禺天安科技園產(chǎn)業(yè)大廈2座3樓官網(wǎng):m.dekt.com.cn/郵箱:zp@gdhuannuo.com
廣東環(huán)諾蒸發(fā)器
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