一、進(jìn)水水質(zhì)分析
指標(biāo) |
參數(shù) |
氯化銨濃度(g/L) |
~150 |
PH |
5.5-6 |
SiO2(mg/l) |
﹤50 |
CODcr(mg/l) |
﹤50 |
F-(mg/l) |
<5 |
Ca2+(mg/l) |
30 |
Mg2+(mg/l) |
30 |
物料沸點(diǎn)升高 |
≤16℃ |
●廢水溶液:主要含氯化銨,PH值為5(弱酸性),蒸發(fā)出鹽。
●原料組成:處理量10噸每小時(shí),PH調(diào)至5.5-6再進(jìn)蒸發(fā)器為宜。
●定制設(shè)計(jì):每小時(shí)處理10t/h,蒸發(fā)8-8.5t/h水、溫度:常溫。
二、項(xiàng)目需求分析
溫度:℃ |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
溶解度:g/100g水 |
29.4 |
33.3 |
37.2 |
41.4 |
45.8 |
50.4 |
溫度:℃ |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
溶解度:g/100g水 |
55.2 |
60.2 |
65.6 |
71.3 |
77.3 |
▲氯化銨在水中的溶解度表
物料分析:氯化銨濃度提高、沸點(diǎn)上升比較高、腐蝕性強(qiáng)綜合考慮決定采用錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶。主要成分:氯化銨溶解度隨溫度較大,沸點(diǎn)升高在15℃左右,故出料濃度不能太高,將蒸發(fā)溫度控制在80℃,沸點(diǎn)升約為15℃,出料后需要冷卻結(jié)晶,減小母液循環(huán)量。蒸發(fā)工藝及材質(zhì)選擇:物料含鹽量高,所以采用一、二、三效強(qiáng)制循環(huán)、二效出料的設(shè)計(jì)。物料管道:TA2、排污TA2;1/2/3效二次蒸汽:TA2;預(yù)熱器二次蒸汽管316L;冷凝水管道:316L;真空管道:316L;生蒸汽冷凝水管、泵機(jī)封水管、設(shè)備沖洗管道;其他管道:碳鋼。
三、環(huán)諾三效蒸發(fā)工藝簡(jiǎn)介
物料走向:原料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱后轉(zhuǎn)入三效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)目的;物料經(jīng)3-1效循環(huán)泵進(jìn)入一效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)目的;物料經(jīng)1-2效循環(huán)泵進(jìn)入二效分離器內(nèi),然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán),達(dá)到蒸發(fā)目的,蒸發(fā)過(guò)程中,會(huì)有晶體析出,晶漿液經(jīng)出料進(jìn)稠厚釜、再離心分離獲得結(jié)晶產(chǎn)物,母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
蒸汽走向:生蒸汽經(jīng)蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)至0.40MPa以上,第一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源,第二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效加熱器作為熱源,第三效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加熱器、分離器的壓力由冷凝器串連的真空泵來(lái)控制。
冷凝水走向:生蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水,由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱,將第一效冷凝水引入蒸汽水罐可回鍋爐。將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第三效加熱器,經(jīng)過(guò)閃蒸,回收潛熱、第三效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。三臺(tái)加熱器及冷凝器中的冷凝水由一臺(tái)冷凝水泵的排出。
不凝氣走向:蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體,不凝氣體的來(lái)源有三:a.加熱蒸汽中帶入的;b.料液中帶入的;c.負(fù)壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大,但長(zhǎng)期使用積累后,可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度,如加熱室積存1kg不凝氣體,導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專用的不凝氣體排出口,因此在蒸發(fā)過(guò)程中必須隨時(shí)打開(kāi)各效加熱室不凝性氣體閥門(mén),進(jìn)行定期排出,以提高傳熱效率。
自控描述:物料自動(dòng)控制:a以三效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制三效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi);同時(shí)控制進(jìn)料泵啟停,高停低開(kāi);b以二效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制二效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi);c以一效分離器液位為輸入信號(hào),輸出控制一效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān),高關(guān)低開(kāi)。冷凝水:以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào),輸出控制冷凝水泵啟停,高啟低停。蒸汽控制:以蒸汽進(jìn)氣壓力傳感器為輸入信號(hào),輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右。以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號(hào),當(dāng)一效壓力值過(guò)高(即到達(dá)超高設(shè)定值)時(shí),關(guān)閉蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥;直至壓力到達(dá)正常水平時(shí),重新開(kāi)啟。
四、項(xiàng)目圖片
研發(fā)中心:廣州市番禺區(qū)番禺大道北555號(hào)天安總部中心31號(hào)樓
佛山生產(chǎn)基地:廣東省佛山市南海區(qū)招大創(chuàng)業(yè)中路5號(hào)
138 2514 1076(周經(jīng)理)
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